최종 제품
 

최종 완성 제품

각 부품 상세 사진

연구 기관에서 사용될 각도 계측기를 제작했습니다.
알루미늄 소재의 CNC 방식으로 제작되었으며,
계측기의 바닥판과 3개의 작은 부품이 최종 구성입니다.

알루미늄 소재 사용

본 제품에 사용된 알루미늄은 CNC에서 가장 많이 사용되는 재료 중 하나입니다.
다른 금속에 비해 상대적으로 가공이 용이하여 다양한 산업에서 사용되고 있는데,
제조 산업의 대표격인 자동차, 의료, 우주 항공 산업 등이 이에 포함되어 있습니다.

가공성이 높은 이유는 알루미늄이 부드럽고 가벼우면서 내구성이 높기 때문입니다.
정밀한 가공이 가능하여 디자인적 요소가 중요한 제품에도 사용할 수 있습니다.
알루미늄의 이와 같은 특성은 계측기 제작 소재로 적합하였습니다.

CNC를 이용한 정밀 가공

1) 홈 가공
 

조립 모습 상세 사진

2개의 작은 부품은 판 위에 홈에 맞추어 조립되고, 회전 이동이 가능합니다.
이와 같이 부품이 조립되기 위해서는 정확한 공차가 중요합니다.
CNC는 컴퓨터를 이용한 자동 가공 방식으로, 오차를 줄이기에 용이합니다.

바닥판에 회전 부품을 장착할 수 있는 홈을 가공했습니다.
바닥판과 회전 부품에 있는 조립 파트가 정확하게 가공되어 조립되었습니다.

2) 나사 가공
 

조립된 모습 상세 사진

본 제품은 바닥판에 약 600개가 넘는 나사 구멍이 있다는 것이 특징입니다.
외관상으로 봤을 때 6개의 구멍이 한 줄로 위치해있고,
그 구멍이 계속 연결되어 원 모양을 형성하고 있는 것을 보실 수 있습니다.

한 줄로 정렬된 구멍은 동일한 각도인 것처럼 보이지만 3개·3개로 나뉘어 다른 각도로 정렬되어 있습니다.
미세한 각도 차이가 있어 정확한 위치에 정밀한 가공이 필요했습니다.
 

나사 가공 부분 상세 사진
 

CNC를 통해 가공한 구멍은 일정한 위치에 일정한 각도로 가공하기가 용이했습니다.
600개 이상의 많은 구멍을 오차 없이 가공할 수 있다는 것은 CNC의 장점 중 하나입니다.

나사 가공은 부품 내부에 나사산을 만드는 ‘암나사 절삭’으로 진행했습니다.
회전하는 부품과 바닥판을 고정시켜야 할 때 나사로 조립할 수 있도록 동일하게 가공하였습니다.

마치며

최종 제품은 조립을 위한 공차부터 각도까지 오차 없이 성공적으로 제작되었습니다.
본 제품은 연구 시설에서 사용될 예정입니다.

한양3D팩토리는 CNC를 비롯하여 다양한 제품 제작 전문 서비스를 제공하고 있습니다.
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